Metall kukuni in'ektsiya uchun mim oziqlantirish jarayonida ishlatiladigan plastik bog'lagich yoki mumga asoslangan bog'lovchimi? Aralash, in'ektsiya shakllantirish, depozitariya, depozitariya va sinxerlik jarayonlarida plastmassa va mumli yopishtiruvlar o'rtasidagi farqlar qanday? [Sezgir so'zlar] Shenjenning eng yaxshi muharriri qisqacha farqlarni qisqacha tanishtirsin.
1, aralashtirish bosqichi
Mum asosidagi yopishtiruvchi:
Aralash harorati 120 darajadan past va aralash vaqt nisbatan qisqa;
Parafin isishi yo'qotishini kamaytirish uchun havo o'tkazmaydigan hayajonlanish va aralashtirish;
Plastmassaga asoslangan aralash uskunalardan foydalanish mumkin, ammo haroratni boshqarish yuqori qirrali kuchlar uchun hisobga olinishi kerak.
Plastmassaga asoslangan yopishqoq:
Harorat 150 daraja, uzoq yumshatiladigan vaqtni aralashtirish;
Ochiq aralashmalar va yoğurlarni qabul qilish;
Mum asosidagi mikser, etarli bo'lmagan kuch ishlatmaydi;
Maxsus kukun aralashmasi azot gazi bilan himoyalangan bo'lishi kerak;
Yuqori siljish kuchi plastikga asoslangan yopishqoq materialni to'liq yumshatish uchun zarurdir.
Umuman olganda, mum asosidagi bog'lovchilar asosan past yopishqoqlikka ega bo'lgan kerosin mumidan iborat; Shuning uchun, aralashtirish juda oson, ammo shuni ta'kidlash kerakki, harorat juda yuqori bo'lmasligi kerak (120 darajadan past) va u kesishuvning yo'qolishini kamaytirish uchun havo o'tkazmaydigan dizayni bo'lishi kerak. Plastmassaga asoslangan yopishtiruvchi asosan pom, yuqori yopishqoqligi va past o'zgaruvchanlik Bog'lovchi yopishqoqligini kamaytirish uchun yuqori siljish kuchi va yuqori haroratli mikser (150 darajadan katta) ishlatilishi kerak; Yuqori harorat va ko'pincha ochiq turdagi, azotni himoya qilish ba'zi maxsus metall kukunlarni oldini olish uchun maxsus holatlarda talab qilinadi.
2, in'ektsiya shakllantirish bosqichi
Mum asosidagi yopishtiruvchi:
Yaxshi moylash, sekin otish tezligi ham, gidravlik matbuotda mim-metrga metodik kukunni kiritishi mumkin;
Mog'or harorati va metall kukuni in'ektsiyalari mim trubaning harorati past;
Tez otish tezligi kukunli effektni osonlikcha egri chiziq ta'siriga olib kelishi mumkin, ammo mumning past yopishqoqligi tufayli, qum tuynuklarining kamchiliklari yuqori bo'lgan yorqin yorqinlik bilan ehtiyotkorlik bilan olib borishni qiyinlashtiradi.
Plastmassaga asoslangan yopishqoq:
Yuqori tezlik elektr motorlari plastik substratlarni to'g'ri boqish uchun talab qilinadi;
Metall kukunli in'ektsiya shaklidagi mog'or yuqori otish tezligi, yuqori in'ektsiya bosimi va uzoq muddatli vaqt;
Vintning siqish darajasi juda muhim va vintning uzunligi qisqa bo'lishi kerak;
The mold temperature should be high (>Metall kukuni in'ektsiyalari bo'shliqlarida qoldiq stressni kamaytirish uchun;
Moddiy trubani haroratni boshqarish yo'nalishi kerak, agar in'ektsiya operatsiyasi o'tkazilmasa, uni buzilishdan qochish uchun darhol sovutish kerak!
In'ektsiya shaklida shakllantirish sahnasi aralash bosqichga o'xshash va plastik bog'lovchilarning yuqori yopishqoqligi, shuningdek, metall kukuni in'ektsiya shakllantirish uchun qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Mum asosidagi yopishtiruvlar, ularning pastasi pastligi sababli past bosimning talablari, kam bosimli, kam o'tash darajasi va past mog'or kukuni in'ektsiya qoplamali dastgohlari talablariga javob berishi mumkin. Biroq, tez o'q uzish tezligi kukunli yopishtiruvchi ajratishga olib kelishi mumkin, natijada mahsulotda qumni teshikning kamchiliklari keltiriladi. Plastmassaga asoslangan yopishqoqliklar yuqori -} {}} inopartli in'ektsiya, yuqori otish stavkasi, in'ektsiya bosimi, mog'or harorati va uzoq vaqt ushlab turish vaqtini talab qiladi; Bundan tashqari, moddiy trubani haroratni boshqarish yo'nalishi bo'lishi kerak va in'ektsiya qilmaslik operatsiyalari Pom yorilishdan qochish uchun darhol sovutish kerak!
3, bosqichni yomonlashtirish
Mum asoslari (erishi / termolini kamaytirish):
Eslatib olish mahsulotni deformatsiyaga moyil qiladi;
Solventning pasayishining past samaradorligi, erituvchi tozalash uskunalari, erituvchi yong'inga qarshi va qayta ishlash natijasida atrof-muhit va xavfsizlik masalalarining kamligi;
Misossiya katta qismlar uchun mos keladi va struktura qo'llab-quvvatlovchi samolyotga ega bo'lishi kerak.
Plastik asos (kislota katalizidi parchalanishi):
5 mm dan past go'sht qalinligi, yuqori samaradorlik tezkor katalizatsiyasi;
Oddiy uskunalar va yuqori darajadagi xavfsizlik;
- mahsulotlar - bu boshqarish oson bo'lgan barcha gazlar (CO2, N2).