1. Changni qoliplashning umumiy ko'rinishi
Metall va metall bo'lmagan kukunlarni siqish va sinterlash orqali-qattiqlashtiruvchi texnologiya bo'lgan changni shakllantirish materialshunoslikda hal qiluvchi o'rin tutadi. U ikkita asosiy usulni o'z ichiga oladi: changni zarb qilish va chang purkash. Kukun zarb qilish, metall qolipni kukun bilan to'ldirish va bosim o'tkazish orqali yuqori-kuchli qismlarni ishlab chiqarishga qaratilgan. PIM sifatida ham tanilgan chang purkash va ayniqsa, metall kukunlari ishlatilganda, u MIM yoki metall püskürtme deb ataladi. Ushbu texnologiya an'anaviy metall shakllantirish usullari bilan imkonsiz bo'lgan murakkab, kichik{6}}o'lchovli uch{7}}o'lchovli tuzilmalarni yaratishi mumkin.
Metallni shakllantirishda kukun metall qolipga to'ldiriladi va mahsulot hosil qilish uchun zımba-press bilan bir o'tishda siqiladi. Biroq, bu usul siqilish yo'nalishiga perpendikulyar bo'lgan cheklangan chang oqimi bilan cheklanadi, shuning uchun faqat ikki o'lchovli mahsulot ishlab chiqariladi. Bundan farqli o'laroq, kukunli püskürtme organik bog'lovchilarni qo'shish orqali qolipning bir xilligini va qolip bo'shlig'ini to'ldirish qobiliyatini yaxshilaydi. Biroq, bu, shuningdek, organik qoldiq va sinterlash paytida katta qisqarish kabi muammolarni keltirib chiqaradi, bu esa o'lchov aniqligini nazorat qilishni qiyinlashtiradi.
Shunga qaramay, kukunli jet shakllantirish hali ham yuqori aniqlikdagi komponentlarni ishlab chiqarishda o'zining noyob afzalliklarini namoyish etadi. Uning xomashyosi, masalan, zanglamaydigan po'lat, invar, yuqori-o'tkazuvchanlik magnit nikel qotishmalari, titanium va o'ta qattiq qotishmalar, nisbatan qimmat bo'lsa-da, qolipga to'liq mos keladigan shaklga ega mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin va ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi. Bundan tashqari, changni shakllantirish kompozit materiallarni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin, bu turli xil metall kukunlarini aralashtirish orqali mos kelmaydigan metallarning sinteziga erishish mumkin. Bu materialshunoslikda kukun hosil qilishning tobora keng qo'llanilishiga olib keladi.
2. Chang hosil qilishning turli sohalarda qo'llanilishi
Aerokosmik sanoat
Kukun hosil qilish aerokosmik sanoatida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Aerokosmik komponentlarning o'ta yuqori mustahkamligi va aniqlik talablari tufayli, o'ziga xos jarayon va material xususiyatlariga ega bo'lgan changni shakllantirish ushbu qat'iy talablarga javob berishi mumkin. Aniq presslash va sinterlash jarayonlari orqali aerokosmik transport vositalarining xavfsizligi va ishlashi uchun kuchli kafolatlar beradigan yuqori{2}}kuchli, yuqori-aniqlikdagi komponentlar ishlab chiqarilishi mumkin. Shu bilan birga, chang shakllantirish an'anaviy metall shakllantirish usullari bilan erishish qiyin bo'lgan murakkab uch o'lchovli tuzilmalarni ham ishlab chiqishi mumkin, bu esa aerokosmik sohada qo'llanish doirasini yanada kengaytiradi.
Elektron sanoat
Chang hosil qilish elektron sanoatida ham o'zining noyob afzalliklarini namoyish etadi. Elektron mahsulotlar tobora takomillashgan va yuqori unumdorlikka-ar ekan, materiallarga qo'yiladigan talablar yanada qattiqlashmoqda. Kukunli kalıplama, nozik presslash va sinterlash orqali elektron mahsulotlarning o'ziga xos ehtiyojlarini qondirish, ularning barqarorligi va ishonchliligini ta'minlash uchun yuqori-aniqlikdagi, yuqori{4}}samarador komponentlarni ishlab chiqarishi mumkin. Bundan tashqari, uning murakkab uch o'lchovli tuzilmalarni yaratish qobiliyati innovatsion elektron mahsulotlar dizayni uchun ko'proq imkoniyatlarni taqdim etadi.
Avtomobil sanoati
Kukunli kalıplama avtomobil ishlab chiqarish sanoatida ham hal qiluvchi rol o'ynaydi. Avtomobil sanoatida materialning mustahkamligi, chidamliligi va engilligi uchun qat'iy talablar mavjud va kukunli kalıplama nozik presslash va sinterlash orqali ushbu talablarga javob beradigan qismlarni ishlab chiqarishi mumkin. Bundan tashqari, uning noyob uch oʻlchovli konstruksiyani yaratish imkoniyatlari innovatsion avtomobil dizayni uchun kuchli yordam beradi.
Tibbiyot sanoati
Changni qoliplash tibbiyot sohasida ham o'zining noyob qiymatini namoyish etadi. Zanglamaydigan po'latdan, tibbiyot sanoatida asosiy material sifatida, uning mustahkamligi va korroziyaga chidamliligi uchun juda muhimdir. Kukunli kalıplama tibbiy talablarga javob beradigan zanglamas po'latdan yasalgan komponentlarni aniq ishlab chiqishi mumkin, bu esa tibbiy asbob-uskunalarning innovatsiyalari va ish faoliyatini yaxshilash uchun kuchli yordam beradi. Shu bilan birga, uning uch o'lchovli tuzilmasini ishlab chiqarish imkoniyatlari ham tibbiy asbob-uskunalarning konstruktiv dizayni uchun ko'proq imkoniyatlarni taqdim etadi.
Zanglamaydigan po'lat va qotishma po'latning changni shakllantirishdagi roli
316L, 304 va 17-4ph zanglamaydigan poʻlat kukunlari, shuningdek Fe{4}}Si va Fe-Si-Cr yumshoq magnit materiallar kukunlari, past-qotishma poʻlat va Fe{16}}2Ni va Fe{8Ni kabi maxsus kukunlar kabi asbob poʻlatlari kukunlari 42CrMo4 va M2 tibbiyot sanoatida innovatsiyalar va ish faoliyatini yaxshilashda keng qo'llaniladi. Bundan tashqari, TC4 va TA1 titan qotishmalari va nikel asosidagi Inconel 625, Inconel 718, GH3536 va GH4099 qotishmalari kabi yuqori samarali material kukunlari tibbiy asboblarning konstruktiv dizayniga koʻproq imkoniyatlarni taqdim etadi. Tibbiyot sanoatining turli ehtiyojlarini qondirish uchun 0-25 mm dan 0-45 mm gacha bo'lgan turli xil spetsifikatsiyalarda zanglamaydigan po'latdan yasalgan kukunlarni taklif etamiz. Ajoyib korroziyaga chidamliligi, yuqori haroratga chidamliligi, aşınmaya bardoshliligi, siljishiga chidamliligi va ajoyib ko'rinishi tufayli zanglamaydigan po'lat va qotishma po'lat ko'plab sohalar uchun afzal qilingan materiallarga aylandi. Ularning yuqori shakllanish kuchi xarakteristikalari katta 3D bosilgan qismlarning yuqori standartli ishlov berish talablariga javob beradi. Shu sababli, zanglamas po'latdan yasalgan kukun va mog'or po'lat kukuni aerokosmik, tibbiy asboblar ishlab chiqarish, avtomobil ishlab chiqarish va qolip ishlab chiqarish kabi ko'plab sohalarda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Bundan tashqari, sferik zanglamaydigan po'latdan yasalgan kukun va qotishma po'latdan yasalgan kukun ham püskürtme va payvandlashda keng qo'llaniladi.