MIM ishlab chiqarishdan foydalanish bo'yicha maslahatlar asosan quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi:
Aralash jarayoni: Mim ishlab chiqarishning birinchi bosqichi metal kukuni bilan bog'lab qo'yilgan. Ushbu jarayonni maxsus aralashma qurilmasida olib borishi kerak, ma'lum bir haroratda, so'ngra metall kukun zarralari donuli xom ashyoni hosil qilish uchun bog'ich bilan bir tekis qoplangan.
Qoralash jarayoni: shakllantirish jarayoni in'ektsiya shakllantirishiga o'xshaydi. Granular xom ashyosi issiqlik bo'shlig'ini isitish va uni kerakli shaklni shakllantirish uchun yuqori bosim ostida qolip axlatiga kiritiladi. Mozori unumdorlikni oshirish uchun bir nechta bo'shliq bilan ishlab chiqilishi mumkin va mog'or bo'shlig'ining o'lchamlari dizayni sinxering paytida metall qismning qisqarishini hisobga olishi kerak. Tartibga solish jarayoni: Tartib berish - bu botqoqni qolipdan olib tashlash jarayoni. Odatda u bir necha bosqichda yakunlanadi va eng ko'p ishlatiladigan usul erituvchi ekstrakti hisoblanadi. Axlatli qismlar yarim pulsizdir va qortering paytida qoldiq bog'lovchi osonlikcha o'zgaruvchan. Sintering jarayoni: Axlatli qismlar yuqori haroratli, yuqori haroratli va yuqori haroratli pechga joylashtiriladi va qoldiq bog'lovni olib tashlash uchun asta-sekin gazni himoya qiladi. Sinterlar singari bo'shliqlar, zarralar orasidagi bo'shliqlar zarralarning tarqalishi tufayli yo'qoladi va uning qismlari yo'naltirilgan o'lchamlarga qarab qisqaradi va zich qattiqlikka aylanadi.
Sirtni davolash: muayyan ehtiyojlarga qarab, singan qismlar, masalan, sayqallash, elektroplatlash, PVD va boshqalar kabi, mahsulotning ko'rinishi va tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun sirtni davolash, masalan, turg'un, elektroplatlash, pvd va boshqalar.